CNC操作技能小结。
1:检查工件是否与程式单一致，包括工件编号、尺寸、形状、基准；
2:查看装夹工件方式，收扳、、虎钳，并且装夹是否合理；
3:查看碰数方式，基准单边、分中、混合式；碰数是否需要加长杆，机床是否过行程。确定取数基准边，是否需要偏数等。
4:工件底部要干净平稳，用砂纸或锉刀清角。码仔要压稳，垫铁略高于工件码仔接触面。检查刀路是否撞、圆盘等；锣通孔或锣到底需要垫高，避免锣到工作台(程式单会提示)。
5:工件校表，一般情况先校平面度或垂直度，最后校与机床的平行度，校平面度的方法有：拉平面、点圆盘，拉垂直；夹虎钳时，先校前后平面度，再校左右平面度，最后校平行度(某些工件无法校平面时，校基准边的垂直度)。6:工件碰数，装好分中棒后，机床MDI - S500 M03 - 启动 - 手轮。注意转速，一定要重新设置，不能直接启动，机床每次启动主轴在不设定转速时则默认上一次的转速，如果上次几千转的速度转起来分中，棒都飞了 - -!! #@...碰数辅助工具有磁铁、刀具加长杆、镜片等，各有所用。妙招：利用校表可以分分中棒保证不了的圆形大工件！
7:校好表取好数后别忘了找人互检，避免犯错！要知道，天才也有犯错的时候，哈哈，不过还是得多相信自己些，分两次，更自信！
8:装好刀第一件事：“对好刀”看猫头(读刀路软件)，检查安全高度、刀路；可减短刀长的刀路尽量将刀装短，避免弹刀、过切；清楚程式第一刀位置，与程式下刀时进行对比；不熟悉的操机员打单节进行，并且下刀时左手紧贴暂停按钮，右手控制G00进给率。
9:加工过程中如中途暂停刀具保证在工件外部方可暂停，可直接暂停或抬刀时打单节，也可以将进给F打到零；如皮刀需换刀粒则一定要打单节，操作过程:打单节-三轴清零-手轮-主轴停止M05-关气或油M09-将Z轴抬起进行换刀粒，注意不可将刀具取下，换好刀粒后，返回运行操作步骤大似相反:主轴运行M03(在接触工件暂停时需要主轴运行起来下刀)-M07开气或M08开油-三轴摇至“零”-F进给打到零-DNC运行-单节关-启动。注意调节进给。
10:熟悉机床性能，熟悉刀库刀具，熟悉材料性质及加工工艺，电脑传输软件功能等，这些都没有标准，各有所不同。
原文转载自网：
